Laserové svařování

Jednoznačný progres v oblasti spojování materiálů je využití ručních laserových svářeček.

Efektivita laserového svařování ve strojovém provedení je známa již desítky let. Díky minimalizaci optických součástek došlo k radikálnímu zmenšení celého skenovacího systému, který je dobře uchopitelný ve formě svařovací pistole. Proto lze tuto dokonalou svařovací energii využívat v manuálním provedení. Benefity laserové technologie jako je rychlost, stabilita a minimální deformace vneseným teplem u této technologie zůstávají.

Laser má v porovnání s konvenčními metodami nesrovnatelně lepší výsledky při svařování tenkých materiálů. Největší rozdíl v rychlostech svařování je do 2 mm. Například u 1 mm nerezu lze při reálném nasazení ruční laserové svářečky počítat s rychlostí svařování 40 - 50 mm/s. Pro srovnání je rychlost svařování technologií TIG cca 3 mm/s. Dodáváme tuto technologii včetně servisní podpory, školení a konzultace bezpečnosti, která je u laserové technologie nezbytně nutná.

LARISA

LAserová Ruční Inteligentní SvářečkA

Progres století - takto lze označit ruční svařovací laserovou technologii. Základ je postaven na miniaturizaci optického systému, kdy se z mnohakilogramového rozměrného svařovacího systému vyvinula ruční laserová pistole schopná zpracovat a přenést laserové záření o výkonu kilowat. Díky optice a efektivní distribuci inertního plynu pak lze vytvářet kvalitní a pohledové svary s rychlostí až 60 mm/s. Běžná rychlost svařování se pohybuje kolem 40 mm/s. Pro porovnání - běžná rychlost svařování s TIG je cca 3 mm/s.

 

 

Koncept pracoviště

Parametry

• Laserová hlava: ruční
• Laserový modul: 500 W / 2 000 W
• Průměr optic. vlákna: 25 um
• Wobble: 0,1-5 mm
• konektor: QBH
• Vlnová délka: 1070 nm
• Frekvence wobble: 1-300 Hz
• Ochrana optiky: krycí sklíčka
• Trysky: Výměnné
• Chlazení: Vzduch
• Programy: 55 přednastavených + 20 nastavitelných programů
• Pilot laser: červený
• Váha: 65 kg
• Průměrný příkon: 3,1 kW / 1 NP

Výhody

 

• Svařitelnost materiálů od 0.2 mm
• Snadné ovládání a nastavení parametrů
• Snadné bodování (mikrobodování) materiálů
• Okamžitá odezva zdroje při svařování
• Nastavitelná šířka svaru
• Možnost čištění svaru laserem
• Nastavitelná hloubka průvaru
• Možnost automatického podavače drátu
• Výměnné špičky pro různé typy svarů
• Minimální vnesené teplo (minimální tepelné deformace)
• Naváděcí červený laser
• Délka svazku 10 m

 

Typy svarů

• Koutový svar vnější
• Koutový svar vnitřní
• Bodový svar (stehování)
• Lemový svar
• Svar na tupo
• Oboustranný svar na tupo
• Přeplátovaný svar
• Všechny svary lze realizovat i s přídavným drátem

 

 

 

Svařovatelné materiály

MATERIÁL	LARISA PLUS	LARISA ADVANCE
	jednostranný / oboustranný průvar	jednostranný / oboustranný průvar
Nerez	0,2 – 5 mm / max 10 mm	0,2 – 8 mm / max 16 mm
Hliník	1 – 4 mm / max 8 mm	1 – 5 mm / max 10 mm
Uhlíkaté ocele	0,3 – 5 mm / max 10 mm	0,3 – 8 mm / max 16 mm
Měď	1 mm / max 2 mm	1,5 – 2 mm / max 4 mm

Materiál pancíř. Svařeno Larisou PLUS

Materiál - uhlíkatá ocel. Svařování Larisou PLUS 1,5 kW - 75% výkonu

 

Příslušenství

Typy trysek

Pro různé typy svarů je navržen odpovídající design trysky. Ten zajišťuje správné vedení laserového svazku a ochranu svarové lázně.

Svařování ruční laserovou svářečkou

Samotný proces svařování je velmi rychlý ve srovnání s ostatními konvenčními metodami. Samotná rychlost svařování začíná na cca 30 mm/s. Maximální rychlost je pak kolem 60 mm/s. Uvedené rychlosti se vztahují k síle materiálu do 2 mm. Rychlost svařování ovlivňuje kvalita spasování materiálu, šířka rozkmitu laserového paprsku a nastavený výkon. Rychlosti svařování uhlíkatých ocelí jsou obdobné.

Šířka svaru se pohybuje od 0,6 mm výše. Tomu odpovídá i minimální množství vneseného tepla, se kterým souvisejí minimální tepelné deformace. S horším spasováním se logicky rozšiřuje i šířka svaru.

Tolerance spasování je do 20 % síly materiálu. Při větších mezerách pak doporučujeme nasadit podavač drátu, který je součástí příslušenství laserové svářečky.

Bodování ručním laserem

Nezanedbatelným bonusem ruční laserové svářečky je i proces bodování. Součástí laserového systému je i pilot laser. Jde o formu laserového ukazovátka, které označuje místo dopadu laseru vytvářejícího svar. Díky tomu můžete velmi přesně pozicovat samotné body anebo svary. Vzhledem k přesnému řízení svařovací energie lze vytvářet velmi malé body s minimálním průvarem nebo velké pevné stehy. Velikost může být od 1 mm do 5 mm. I při bodování (stehování) je tepelně ovlivněná oblast minimální. Svařované body lze pak snadno "překrýt" samotným svarem. Výsledkem je opět tenký pohledový svar bez znatelných bodových svarů.

Prospekt ke zhlédnutí ZDE

---